Snúningsmótun(BrEmótun) felur í sér upphitaða holmót sem er fyllt með hleðslu eða skotþyngd efnis. Því er síðan snúið hægt (venjulega um tvo hornrétta ása) sem veldur því að mýkta efnið dreifist og festist við veggi mótsins. Til þess að viðhalda jöfnum þykkt um allan hlutann heldur mótið áfram að snúast allan tímann meðan á upphitunarfasanum stendur og til að forðast hnignun eða aflögun einnig á meðan á kælingu stendur. Ferlið var beitt á plast á fjórða áratugnum en var lítið notað á fyrstu árum vegna þess að það var hægt ferli sem takmarkast við lítið magn af plasti. Undanfarna tvo áratugi hafa endurbætur á ferlistýringu og þróun með plastdufti leitt til verulegrar aukningar í notkun.
Rotocasting (einnig þekkt sem rotacasting), til samanburðar, notar sjálfherðandi plastefni í óhitaða mót, en deilir hægum snúningshraða sameiginlegt með snúningsmótun. Ekki má rugla saman snúningssteypu við annað hvort, að nota sjálfherðandi kvoða eða hvítmálm í háhraða miðflótta steypuvél.
Saga
Árið 1855 skráði R. Peters frá Bretlandi fyrstu notkun tvíása snúnings og hita. Þetta snúningsmótunarferli var notað til að búa til stórskotaliðsskeljar úr málmi og önnur hol skip. Megintilgangur þess að nota snúningsmótun var að skapa samræmi í veggþykkt og þéttleika. Árið 1905 í Bandaríkjunum notaði FA Voelke þessa aðferð til að hola vaxhluti. Þetta leiddi til þess að GS Baker og GW Perks gerðu hol súkkulaðiegg árið 1910. Snúningsmótun þróaðist enn frekar og RJ Powell notaði þetta ferli til að móta gifs í París á 2. áratugnum. Þessar fyrstu aðferðir með mismunandi efnum stýrðu framfarunum í því hvernig snúningsmótun er notuð í dag með plasti.
Plast var kynnt fyrir snúningsmótunarferlinu snemma á fimmta áratugnum. Eitt af fyrstu forritunum var að framleiða dúkkuhausa. Vélin var gerð úr E Blue box-ofnvél, innblásin af General Motors afturöxi, knúin utanaðkomandi rafmótor og hituð með gólffestum gasbrennurum. Mótið var gert úr rafmótuðu nikkel-kopar og plastið var fljótandi PVC plastisol. Kæliaðferðin fólst í því að setja mótið í kalt vatn. Þetta ferli við snúningsmótun leiddi til þess að önnur plastleikföng urðu til. Eftir því sem eftirspurn og vinsældir þessa ferlis jukust var það notað til að búa til aðrar vörur eins og vegakeilur, sjóbaujur og armpúða bíla. Þessar vinsældir leiddu til þróunar stærri véla. Nýtt hitunarkerfi var einnig búið til, allt frá upprunalegu beinu gasstrókunum yfir í núverandi óbeina háhraða loftkerfi. Í Evrópu á sjöunda áratugnum var Engel ferlið þróað. Þetta gerði kleift að búa til stór hol ílát í lágþéttni pólýetýleni. Kæliaðferðin fólst í því að slökkva var á brennurum og leyfa plastinu að harðna á meðan það var enn ruggað í mótinu.[2]
Árið 1976 var Association of Rotational Moulders (ARM) stofnað í Chicago sem alþjóðleg viðskiptasamtök. Meginmarkmið þessa félags er að auka vitund um snúningsmótunartækni og ferli.
Á níunda áratugnum var nýtt plast, eins og pólýkarbónat, pólýester og nælon, kynnt fyrir snúningsmótun. Þetta hefur leitt til nýrra nota fyrir þetta ferli, svo sem að búa til eldsneytistanka og iðnaðarmót. Rannsóknirnar sem hafa verið gerðar síðan seint á níunda áratugnum við Queen's háskólann í Belfast hafa leitt til þróunar á nákvæmari vöktun og eftirliti með kæliferlum byggt á þróun þeirra á „Rotolog kerfinu“.
Búnaður og verkfæri
Snúningsmótunarvélar eru framleiddar í ýmsum stærðum. Þau samanstanda venjulega af mótum, ofni, kælihólfi og mótspindlum. Spindlarnir eru festir á snúningsás, sem gefur samræmda húðun á plastinu inni í hverju móti.
Mót (eða verkfæri) eru annað hvort framleidd úr soðnu stáli eða steyptu. Framleiðsluaðferðin er oft knúin áfram af hlutastærð og flókið; flóknustu hlutar eru líklega gerðir úr steyptum verkfærum. Mótin eru venjulega framleidd úr ryðfríu stáli eða áli. Álmót eru venjulega mun þykkari en sambærilegt stálmót þar sem það er mýkri málmur. Þessi þykkt hefur ekki marktæk áhrif á hringrásartíma þar sem hitaleiðni áls er margfalt meiri en stál. Vegna nauðsyn þess að þróa líkan fyrir steypu, hafa steypumót tilhneigingu til að hafa aukakostnað í tengslum við framleiðslu á verkfærunum, en framleidd stál- eða álmót, sérstaklega þegar þau eru notuð fyrir minna flókna hluta, eru ódýrari. Hins vegar innihalda sum mót bæði ál og stál. Þetta gerir ráð fyrir mismunandi þykktum í veggjum vörunnar. Þó að þetta ferli sé ekki eins nákvæmt og sprautumótun, þá veitir það hönnuðinum fleiri valkosti. Álviðbótin við stálið veitir meiri hitagetu, sem veldur því að bræðsluflæðið helst í vökvaástandi í lengri tíma.
Pósttími: Ágúst 04-2020