Þetta er framleiðsluferli matvælaframleiðslufyrirtækis, þú getur vísað til þess að læra viðeigandi þekkingu árotomolding.
Rotomolding er tiltölulega ný og háþróuð framleiðsluaðferð við plastvinnslu, sem einkennist af:
1, hentugur til vinnslustórar holar vörur, svo semvatnsgeymir, olíutankur, stór afþreyingartæki, einangrunarveggur osfrv.
2,Vinnslukostnaðurinn er lítill, sérstaklega moldkostnaðurinn er aðeins 1/3 af innspýtingarmótinu. Ókostur þess er mikil eftirspurn eftir hráefnum og nákvæmni fullunninnar vöru er léleg samanborið við sprautumótun.
Framleiðsluferli þess er sem hér segir:
一,Undirbúningur hráefnis
(一) Hráefniskröfur fyrirsnúningsmótun framleiðslu
1.bræðslustuðull er yfirleitt ekki meira en 5,0g/10mín.
2.powder agnir 30~60 möskva (hringlaga agnir geta ekki haft mikinn fjölda hala og prisma, flöguagnir).
3.þurrt.
(二) Kröfur um hráefni fyrirrúllandi plastframleiðsla
Eitt reipi-gráðu LLDPE er erfitt að tryggja sérstakar kröfur um vörur (svo sem stríðsgeymslukassa framleidd af fyrirtækinu okkar), þannig að samsett efni (einnig þekkt sem plastbreyting) eru almennt notuð, svo sem 7042 og UR644 efni með góða vökva en ófullnægjandi styrkur. Svo til að tryggja gæði tiltekinna vara, 7042, 6090, 500S eða UR644, A760. Sérstök vara hráefnisformúla er fengin eftir tugi milljóna vísindaprófa, trúnaðarmál, er einkaleyfi, hver sem er getur ekki breytt formúlunni án þess að prófa.
Einnig ætti að bæta einni tiltekinni vöru í samræmi við frammistöðu vörunnar, sum meistara, andoxunarefni, svo sem framleiðslu á lit til að taka þátt í rúlla plast bekk meistara. Varan er notuð utandyra í langan tíma, bætir við andoxunarefnum, framleiðslu á eldtefjandi efnum, öldrunarefnum, hvataefnum og svo framvegis.
(三) sértækt tækniferli
1. Samkvæmt fyrirkomulagi leiðtogans eru alls kyns hráefni og hraðaupplýsingar sem skráðar eru í vöruformúlunni settar í hrærivélina af sérstökum starfsmönnum og blandaranum er blandað í upphafi hrærivélarinnar. Blöndunartíminn er >10 mínútur (hrærivélinni er skipt í venjulegan hrærivél og háhraða hrærivél og mælt er með því að nota háhraða hrærivél ef sjóðurinn leyfir. Lykilatriði þessa ferlis er nákvæmt hlutfall alls konar hráefni, sem þarf að nota með viðurkenndum staðaltækjum.
2, extrusion granulation vél stjórnandi með hönd diskur mótor trissu, vélin getur auðveldlega keyrt, efnið eftir blöndun lotu í granulation vél, mótor hnappur og svo framvegis. Eftir að rafstraummælirinn hefur hækkað skaltu loka upphitunarhnappinum og stilla hitastig upphitunarsvæðisins. Fyrirtækið mitt keypti kornunarvélina er skipt í fjögur upphitunarsvæði, frá tankinum áfram aftur á móti: hvert svæði, yfirleitt 150 ℃. Annað svæði er 180 ℃. Eftir útblástur þriðja svæði 180 ℃. Nefið er 190 ℃.
Eftir að útpressaða efnisræman er kæld af vatnsgeyminum er hún sett í kyrningabúnaðinn og aflrofi kyrningsins er lokaður. Pöglunarvélin togar sjálfkrafa inn í efnisræmuna til plögnunar. Rekstraraðili vélarinnar ætti að fylgjast með virkni extrudersins, ef búist er við að það muni kreista út extruderventilinn, skal strax slíta rafmagnsgjafann og vera eftir að vélin hættir að virka alveg af nefpressunarmótinu, skiptu yfir í nýja netið. (gamalt möskva án skemmda eftir bruna, getur samt haldið áfram að nota), enduropnað extrusion granulator, plasthráefni fyrirtækið sem nýtt efni, í grundvallaratriðum er hægt að breyta því einu sinni dag. Eftir útpressun ætti efnið að vera rétt loftþurrkað í samræmi við raunverulegar aðstæður efnisins fyrir kornun.
Tilgangur þessarar aðferðar er að breyta hráefnum. Athugið: Hitastig hráefna ætti að breyta í samræmi við ýmis hráefni.
Extruder granulator hefur tvöfalda skrúfu og staka skrúfu punkta, kalt skera og heita punkta, fyrirtækið notar kalt skera granulator.
3. Malandi duft er nauðsynlegt ferli fyrir rúllunarframleiðslu vegna þess að efnið sem notað er í veltingsframleiðslu er duftefni og hráefnið sem keypt er af markaðnum er kornefni. Eftir að stjórnandi kyrningsins hefur gengið úr skugga um að ekkert aðskotaefni sé í vélinni, er kornefnið eftir kornun sett í tankinn, malavélin er ræst og fóðrunarhraði er stilltur fyrir mölun. Eftir mölun skal hráefnið þurrkað eftir því sem við á og þurrkunarhitastigið skal ekki fara yfir 30 ℃.
Þetta ferli leggur áherslu á gæði maladufts, kornastærð 30 ~ 60 möskva, kringlóttar agnir, engar brúnir, horn, flögur, slóðagnir.
Birtingartími: 28. október 2022